산성황색59염료를 이용한 직물염색에서의 화학반응

산성 염료 (아조 염료라고도 함) 실크, 양모, 앙고라 모헤어 및 깃털과 같은 단백질 섬유에 부착됩니다. 나일론이라고 불리는 합성 폴리아미드 섬유도 있습니다. 실크 및 나일론 페인팅은 아조 염료 사용을 위한 기질로 탁월합니다. 왜냐하면 포함된 단백질에는 염료 내부의 산성 SO3H 기관과 결합하여 견고한 수소 결합, 반 데르 발스 힘 또는 접착을 위한 이온 결합을 형성하는 1차 아미노 그룹 -NH2가 있기 때문입니다. . 산성 염료는 낮은 pH 염료욕에서 작동하는 것에서 이름을 얻었으며 pKa 값을 낮추고 섬유와 반응하게 하려면 가족 백식초나 무취 구연산을 포함한 약산이 필요합니다. pKa가 감소하면 활성화를 위해 알칼리성 환경이 필요한 섬유 반응성 염료보다 기증된 양성자 기증물이 섬유와 더 쉽게 반응할 수 있습니다.

산성염료 염색 방법 전반에 걸쳐 사용법을 설명하는 3가지 수업으로 나눌 수 있습니다. 레벨링 산성 염료는 염료 욕조와 염색되는 섬유를 통해 빠르게 이동하는 매우 작은 크기의 분자로 만들어져 빠르게 세탁할 수 있는 단색을 얻을 수 있습니다. 이는 상업적으로 염색되는 실크 및 양모 의류에 적합한 산성 염료입니다. 스카프.

밀링 산성 염료는 레벨링 산성 염료보다 더 큰 분자량을 가지며 염료 통과 섬유를 매우 천천히 통과하여 양모 섬유를 펠팅하거나 풀링하는 데 사용되는 동안 더 높은 일관성으로 고른 색상을 생성합니다. 현재 레벨링 산성 염료처럼 세탁 속도가 빠르지는 않지만, 밀링 산성 염료는 여전히 가장 안정적인 사용을 위해 Dharma Dye Fixative 또는 Retayne 고정 제품과 함께 추가 고정 단계가 필요합니다.

안트라퀴논형 산성 염료는 안트라퀴논을 핵심 구조로 갖고 있으며 면화 및 기타 식물 섬유를 염색하는 데 광범위하게 사용됩니다. 수용성이고 더 이상 세탁 속도가 빠르지 않기 때문에 일반적으로 면 섬유 염색에 있어 주로 사용되는 경향이 있습니다.

아조익염색(Azoic Dyeing)은 각 디아조익 첨가제와 커플링 첨가제로 섬유를 처리하여 섬유 표면이나 내부에 불용성 아조 염료를 한 번에 생성하는 방법입니다. 염욕 조건을 적절하게 수정하면 이 방법을 사용하면 매우 생생하고 대담한 색상을 얻을 수 있습니다.

이러한 특성으로 인해 격자 무늬 및 테스트 직물을 생산하는 동안 이러한 접근 방식이 자주 사용됩니다. 이 공정으로 염색할 때 염료 분자는 섬유에 갇혀 마모, 세탁 및 마찰에 저항하는 공유 결합을 형성합니다. 염료를 강하고 튼튼하게 만듭니다. 또한, 이 염색 기술은 실내 장식품이나 카펫과 같은 프로그램에서 놀라운 색상 견뢰도를 제공하여 이러한 응용 분야에서 견고함의 세부 사항을 제공합니다.