염색 장비의 선택 및 유지 보수

1. 염색 장비 선택
염색 장비는 염료 효과 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미치는 염료, 침투 및 흡착 재료의 운반체입니다. 염색 장비를 선택할 때는 먼저 제품 유형, 염색 공정 요구 사항 및 생산 규모에 따라 결정을 내려야합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 염색 장비와 그 특성입니다.

1. 개방형 염색기
개방형 염색기는 다양한 직물, 천, 타월, 카펫 등의 염색에 적합한 직물 염색에 사용되는 장치입니다. 주요 장점은 균일 한 염색이며 대규모 생산에 적합합니다. 개방형 염색기의 작동 원리는 천을 기계에 평평하게 놓고 염료를 지속적으로 위아래로 움직이거나 순환하여 직물의 각 섬유 층에 침투하는 것입니다. 을 위한 블루 NHF-S 염료 시리즈 개방형 염색기 인 염료는 염료가 골고루 분포되어 직물의 각 섬유에 침투하여 질량 생산 요구 사항에 적합합니다.

적용 가능한 상황 : 중간에서 다량의 섬유의 염색, 특히 직물의 표면 색상에 대한 요구 사항이 높은 염색 공정에 적합합니다.

2. 치즈 염색기
코크스 염색기는 특히 섬유의 배치 염색에 적합한 또 다른 일반적인 염색 장비입니다. 그것의 작동 원리는 보빈에 섬유 직물을 감싸는 것이며, 염료 공정 중에 보빈은 돌장을 직물에 골고루 침투하게합니다. 보빈 염색기는 염색 품질을 더 잘 제어 할 수 있고, 균일 염색을 보장 할 수 있으며, 다양한 유형의 섬유 재료를 염색하는 데 적합합니다.

적용 가능한 상황 : 균일 한 염색이 필요하고 큰 배치로 생산되지 않는 섬유, 직물 및 특수 섬유의 염색에 적합합니다.

3. 표백 및 염색기
표백 및 염색기는 비교적 단일 색상과 낮은 염색 요구 사항을 가진 염색 공정에서 널리 사용됩니다. 이 장비는 주로 직물 전처리 및 청소에 사용되며 일부 특별한 염색 공정에도 적합합니다. 표백 및 염색기는 물 흐름의 홍조를 통해 염료를 재료로 골고루 확산시켜 염색 효과를 달성합니다. 빠른 염색 및 벌크 상품 처리에 적합합니다.

적용 가능한 상황 : 염색에 대한 요구 사항이 낮거나 색상 견해에 대한 요구 사항이 낮은 재료에 적합합니다.

4. 스프레이 염색 기계
스프레이 염색기는 주로 고급 제품 염색에 사용됩니다. 특히 복잡한 패턴과 섬세한 색상을 달성 해야하는 경우. 장비는 스프레이 기술을 사용하여 염료의 양과 염료와 재료 사이의 접촉 시간을 정확하게 제어하여 염색 효과가 극도로 도달 할 수 있도록합니다. 스프레이 염색기는 고급 패션 직물 및 복잡한 패턴과 같은 고정밀 염색 및 특수 효과가 필요한 제품에 이상적입니다.

응용 프로그램 : 고급 맞춤형 제품, 특히 염색 정확도 및 색상 성능에 대한 요구 사항이 매우 높은 프로젝트에 적합합니다.

5. 염색 기계를 담그십시오
염료 용액에 텍스타일을 침지시켜 염색기 염료를 담그고, 높은 염색 공정이 필요하지 않은 재료에 적합합니다. 이 장비는 종종 벌크 상품, 특히 흑백 염색을 염색하는 데 사용됩니다. 블루 NHF-S 염료 시리즈를 사용할 때, 딥 염색기는 염료를 효과적으로 침투시켜 색상 일관성과 균일 성을 보장 할 수 있습니다.

응용 프로그램 : 대량 생산, 특히 염색 균일 성 및 색상 견해에 대한 기본 요구 사항이있는 제품에 적합합니다.

2. 염색 장비의 유지
염색 장비의 유지 보수는 장비의 서비스 수명을 연장 할 수있을뿐만 아니라 염색 효과의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 장비 유지 보수의 초점에는 정기 검사, 청소, 교정, 윤활 및 부품 교체가 포함됩니다. 다음은 몇 가지 주요 장비 유지 보수 작업입니다.

1. 정기적 인 청소
염색 장비의 청소는 일관된 염색 효과를 보장하는 열쇠입니다. 염색 공정 동안, 염료 잔류 물, 먼지 및 화학 물질은 장비 내 및 염색 액체 내부에 쉽게 축적됩니다. 이 잔류 물은 염색의 균일 성에 영향을 미치며 색상 차이를 유발할 수도 있습니다. 염색 장비, 특히 노즐, 파이프, 염색 탱크 및 기타 부품을 정기적으로 철저히 청소하는 것은 염색 효과의 안정성을 보장하기위한 기본 보장입니다.

청소 방법 :

염료 잔류 물을 청소하려면 따뜻한 물이나 적절한 용매를 사용하십시오.

장비의 물 흐름 및 염색 액체 흐름 시스템을 정기적으로 확인하여 가능한 막힘을 제거하십시오.

염료 잔류 물로 인한 오염을 피하기 위해 염색기의 파이프, 노즐 등에 반응식 처리를 수행하십시오.

2. 윤활 및 교정
염색 장비의 움직이는 부품 (드럼, 교반기, 펌프 등)은 장비의 원활한 작동을 보장하고 마모를 줄이며 고장 확률을 줄이기 위해 정기적으로 윤활해야합니다. 윤활 할 때 제조업체가 권장하는 특수 윤활유 또는 그리스를 사용하십시오. 특히 자동 제어 시스템의 염색 장비에서 장비를 정기적으로 보정하는 것이 매우 중요합니다. 정확한 제어는 염색 공정의 안정성을 보장 할 수 있습니다.

3. 부품을 확인하고 교체하십시오
사용 시간이 증가함에 따라 장비의 부품 (예 : 난방 요소, 온도 조절기, 펌프, 노즐, 필터 등)이 나이가 있거나 손상되어 염색 효과 및 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 노화 부품의 정기적 인 검사 및 교체는 장비의 장기 안정적인 작동을 보장하는 데 필요한 조치입니다.

일반적인 부품 검사 품목 :

가열 시스템이 제대로 작동하고 온도가 안정적인지 확인하십시오.

염료와 물의 안정적인 흐름을 확인하려면 펌프의 작동 상태를 확인하십시오.

필터와 파이프가 차단되었는지 또는 마모되었는지 확인하십시오.

4. 장비 과부하 방지
과부하는 염색 장비에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 특히 오랫동안 높은 부하에서 일할 때. 과부하로 인해 장비 과열, 마찰 증가 또는 과도한 전력 소비가 발생할 수 있습니다. 따라서 장비를 사용할 때는 과부하 작동을 피하기 위해 생산 라인의 부하 요구 사항을 엄격하게 따라야합니다.

5. 정기적 인 기술 유지 관리 및 검사
염색 장비가 항상 최상의 작업 조건인지 확인하려면 정기적 인 기술 검사 및 유지 보수를 위해 장비 공급 업체 또는 전문 유지 보수 팀과 연락하는 것이 좋습니다. 전문 기술자는 장비에 잠재적 결함이 있는지 확인하고 장비 고장으로 인한 생산 중단을 피하기 위해 예방 유지 보수를 수행 할 수 있습니다 .