BLUE NHF-S 염료로 염색하기 위한 기본 공정 단계와 조건은 무엇입니까?

1. 재료 준비
염색을 시작하기 전에 필요한 준비물을 준비해야 합니다. BLUE NHF-S 염료 , 보조제, 물, 염색할 직물. 염료 및 보조제의 품질이 기준에 맞는지 확인하고, 원단의 품질과 적합성을 확인합니다. 또한 염색기, 교반기, 온도조절설비 등 염색설비를 갖추어야 장비의 정상적인 작동을 보장할 수 있다.

2. 염색 전 처리
제거 및 정제: 천연 불순물(오일 왁스, 펙틴, 목화씨 껍질 등), 가공 중에 적용된 슬러리 및 오일 스테인 등 생산 과정에서 다양한 불순물이 직물에 부착됩니다. 이러한 불순물은 색상에 영향을 미칩니다. 직물의 흡수 및 염색 균일성.
이러한 불순물은 알칼리 정련, 효소 정련 등과 같은 화학적, 물리적 기계적 효과를 통해 효과적으로 제거할 수 있습니다. 알칼리 정련은 일반적으로 수산화나트륨 용액으로 처리하는 반면, 효소 정련은 특정 효소 제제를 사용하여 불순물을 분해합니다.
데사이징(Desizing) : 실의 강도를 높이고 제직시 날실이 끊어지는 현상을 줄이기 위해 날실에 사이징을 하는 것이 일반적이다. 사이징제는 이후의 인쇄 및 염색 공정에서 문제를 일으키므로 발호 처리가 필요합니다.
발호 방법에는 알칼리 발호, 산 발호, 효소 발호, 산화 발호 등이 있습니다. 구체적인 방법은 사이징제의 종류와 직물의 섬유 특성에 따라 선택됩니다.
표백: 표백은 직물을 흰색으로 보이게 하고 염색 효과를 향상시키는 것입니다. 표백의 원리는 섬유 속의 색소 분자를 파괴하는 것입니다.
일반적으로 사용되는 표백제로는 차아염소산나트륨, 과산화수소, 아염소산나트륨, 과초산 등이 있습니다. 표백 과정에서 표백제의 온도, 시간, 농도를 조절하여 원단이 손상되지 않도록 해야 합니다.
모소 : 면직물 등 표면에 보풀이 너무 많은 직물의 경우 모소 처리가 필요합니다. 보풀이 너무 많으면 완제품의 광택이 떨어지고, 먼지가 쉽게 쌓이고, 후속 가공 시 불량의 원인이 됩니다.
모소 방법에는 가스 모소, 동판 모소, 실린더 모소 등이 있습니다. 그슬리는 경우, 직물에 손상을 주지 않고 보풀이 완전히 타버릴 수 있도록 불꽃의 온도와 속도를 조절해야 합니다.
머서라이징(Mercerizing): 머서라이징은 주로 면과 그 혼합 직물에 사용됩니다. 원단에 외력을 가한 상태에서 알칼리 처리를 하여 실크와 같은 광택을 내게 하는 것입니다.
머서라이징은 원단의 광택, 촉감, 부드러움을 향상시켜 원단의 부가가치를 높일 수 있습니다.
열고정 : 열고정은 주로 열가소성 합성섬유 및 그 제품에 사용됩니다. 가공 중에 직물이 변형되고 내부 응력이 저장되어 불안정해집니다. 열고정은 직물을 고정하고 내부 응력을 줄이며 직물의 치수 안정성을 향상시키는 수단으로 가열을 사용합니다.

III. 염색 공정 단계
성분 : 직물의 종류, 섬유의 특성 및 염색 요구 사항에 따라 파란색 NHF-S 염료 , 보조제와 물을 일정 비율로 균일하게 혼합하여 염색액을 제조한다.
가열 : 염색액을 특정 온도까지 가열하는데, 이는 일반적으로 염료의 특성과 직물의 섬유 특성에 따라 결정됩니다. 가열 과정에서 가열 속도를 조절하여 너무 빠르거나 너무 느리면 염색 효과가 떨어지지 않도록 해야 합니다.
재료 추가: 염색 용액이 설정 온도에 도달하면 전처리된 직물을 염색기에 넣고 교반을 시작합니다. 이때, 염색이 고르지 않게 되도록 염색액에 원단이 고르게 분포되어 있는지 확인하는 것이 필요합니다.
단열: 염색 과정에서 염료가 섬유에 완전히 침투하여 이상적인 염색 효과를 얻을 수 있도록 염색액의 온도를 특정 범위 내에서 안정적으로 유지해야 합니다. 단열 시간은 직물 유형, 섬유 특성 및 염색 요구 사항에 따라 다릅니다.
배수 : 염색이 정해진 시간에 도달하면 교반을 멈추고 염색액을 버려주세요. 이때, 너무 빠른 배수로 인해 원단이 변형되거나 손상되지 않도록 배수속도 조절에 주의하시기 바랍니다.
세척 : 염색된 원단을 세탁하여 원단 표면에 떠있는 색과 잔여물을 제거합니다. 세탁시에는 깨끗한 물로 여러번 헹궈주시고 수온을 조절하여 너무 높거나 낮은 온도로 인해 원단이 손상되지 않도록 해주세요.
건조 : 세탁된 원단을 건조하여 본래의 부드러움과 광택을 회복합니다. 건조 과정에서 너무 높거나 너무 긴 건조로 인해 원단이 변형되거나 손상되지 않도록 온도와 시간을 조절하세요.

IV. 지침
사용할 때 파란색 NHF-S 염료 염색의 경우 개인의 안전과 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 작업 절차 및 안전 규정을 엄격히 준수하십시오.
일괄 처리 및 염색 과정에서 온도, 시간, 농도 등과 같은 다양한 매개변수를 엄격하게 제어하여 염색 효과의 일관성과 안정성을 보장해야 합니다.
다양한 유형의 직물과 섬유 특성에 따라 염색에 적합한 염료 및 보조제를 선택하고 해당 공정 매개변수를 조정해야 합니다.
염색 과정에서 원단의 변화를 주의깊게 관찰하고, 제때에 문제점을 찾아내고, 이를 해결하기 위한 조치를 취하세요.